Технология производства

Линия по производству клееного бруса и КДК (клееных деревянных конструкций) - обеспечивает промышленное изготовление этих изделий требуемого количества и высокой степени заводской готовности. Качество изготовления соответствует самым высоким требованиям.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления клееного конструкционного бруса разделен на 2 потока:

1. Поток подготовки пиломатериалов и заготовок.
2. Поток изготовления конструкционного бруса.

В свою очередь потоки подразделяются на самостоятельные участки. Кроме производственных в цехе предусмотрены вспомогательные помещения: участок заточки режущего инструмента, административно-бытовые, а также склады для хранения 1-2-х суточного запаса конструкций.

• Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки, кондиционирования и сортировки заготовок. После чего штабели пиломатериалов поступают в цех.
• Высушенные пакеты подаются к рабочему месту, где подбираются комплекты для склейки учитывая то, что каждый брус должен состоять из слоев одинаковых по влажности.
• Отбракованные заготовки подаются на сушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, подаются на четырехсторонний строгальный станок для строжки.
• После механической обработки, заготовленные доски разбираются на лицевые и внутренние. На лицевые слои применяются наиболее качественные материалы без внешних пороков и дефектов, требования к внутренним слоям менее жесткие.

Таким образом, технологический процесс изготовления конструкционного клееного бруса и клееных деревянных конструкций состоит из операций склеивания пакетов, механической обработки их и отделки.

Для изготовления клееного бруса используется двухкомпонентный клей для напряженных условий КЕСТОКОЛ WR11 WR05 отвердитель. По своим реальным характеристикам этот клей значительно превышает класс D4.

Клеенананосящий станок наносит клей в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен вертикальным гидравлическим прессом. Давление склеивания 100…120 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20-24 мин. Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживаются перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработке, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка склеенных элементов конструкционного бруса в размер и нарезание сопряжений выполняется на чашенарезном станке. После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки, где производится его грунтовка.

Грунтовке подвергается вся поверхность бруса, особенно тщательно грунтуются торцевые срезы, как наиболее уязвимые места с позиции проникновения влаги. Используются грунтовки разных производителей на алкидной основе, все грунтовки содержат в своём составе антисептики. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка в соответствии с проектом. Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в положении максимально приближенном к рабочему. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях (ТУ 5366-055-85186851-2008)

Требования к исходному сырью для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций

Основным сырьем для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций являются обрезные специфицированные пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486-86 и лесоматериалы круглые хвойных пород по ГОСТ 9463-88